Con el desarrollo de la economía social y la mejora de la condición de vida nacional, atención del paymore de la gente a la perfección del empaquetado de la materia. El cartón acanalado que empaqueta con su único en la industria de empaquetado entera de las mercancías explica una proporción cada vez mayor, y la tecnología clave del cartón acanalado es impresión de tinta. Thisarticle discusshow mejorará la calidad de la impresión de tinta mejorando el equipo.
1、 los remiendos “sin imprimir” ofPrinting del tratamiento
Los remiendos sin imprimir en la producción acanalada del cartón son el problema más común que es difícil ser eliminado, las razones son:
(1) funcionamiento pobre de la absorción de la tinta;
(2) cliché sucio;
(3) pedazos del papel, polvo en la cartulina.
La manera conservadora de ocuparse de estos problemas es cambiar la caja manualmente o aumentar la frecuencia de la borradura manual. Estos métodos desempeñarán un papel objetivo hasta cierto punto, sin embargo, el efecto de la mejora después de que la caja cambiada no sea obvia, y fácil causar la disminución de la eficacia; La borradura puede también causar el agua, electricidad, basura artificial.
En curso de instalación, mantenimiento y gestión de equipo, con la observación a largo plazo y el análisis, el autor cree que la llave para solucionar el problema de imprimir mentiras sin imprimir de los remiendos en retiro de polvo, y la fuente principal de polvo es generada por la separación de papel monopala. De acuerdo con esta situación, hace dos años, el autor ha instalado respectivamente el dispositivo electrostático de la absorción del polvo de la succión después de alimentar crosscutting del cuchillo del ordenador y de la impresora. Utilice un secador de pelo delante del cuchillo crosscutting del ordenador, para soplar hacia fuera los pedazos de papel ocultados en hoyos cuando el solo cortador de la cuchilla se divide en el papel, y después utilice el dispositivo electrostático de la absorción de la succión y del polvo del aire para chupar lejos los pedazos de papel en el papel que recibe el marco después del cuchillo crosscutting del ordenador. En el hueco entre el delantal de la alimentación y la alimentación ruede en la sección de la alimentación de la impresora, polvo electrostático se utiliza para absorber el polvo en el tablero, para mantener la superficie de impresión limpia y libre de polvo. De esta manera, cuando el producto entra en el rodillo de impresión, no hay obstáculo de entintar el cargamento y la absorción de la tinta está incluso.
Después de tal mejora, el efecto de impresión del producto se ha mejorado grandemente, y el fenómeno de los remiendos sin imprimir causados por el polvo se ha superado fundamental.
2、 TheTreatment ofOverprintingLocationMoving
Ahora el empaquetado de la materia presta más atención a la calidad artística y al sentido tridimensional de modelos, de modo que los consumidores puedan sentir la perfección de las materias compradas del empaquetado externo. Para alcanzar este propósito, la impresión multicolora se debe adoptar en la impresión de empaquetado, es decir, sobreimpresión multicolora.
En el proceso sobreimprimible, la dislocación a menudo appearsoverlapping del betweenthelattercolor y del theformercolor o de la posición, dando por resultado la impresión de modelos no puede reflejar el efecto del diseño de empaquetado del producto, o aún extensamente divergente, destruyó totalmente la imagen del producto.
Debido a este problema especial, nuestra fábrica después de un período de investigación profundizada del investigationand sobre el terreno, de la velocidad de la reacción del control electrónico a la exactitud de la tolerancia mecánica, llevó el cálculo outadetailed, equipo existente del improvedthe, andset encima de medidas relevantes del mantenimiento de equipo.
(1). Mejore el thePrecision de PrintingDrumPhasePositioning
La colocación de la fase del tambor de impresión es controlada por el codificador y el contador. Si la exactitud del contador es demasiado baja, la posición del codificador será inexacta. Al imprimir, la posición será dislocada, velocidad contraria de la reacción es generalmente 3K, pero el error de colocación está más/menos 1m m. Después de la discusión con la compañía del control electrónico de Taiwán, el contador 5K fue producido, que redujo el error de colocación de tambor de impresión +/- 0.4m m.
theTranissionMachinery del andInspect de (2).RegularlyLubricate
En curso de alimentación de papel, si la maquinaria del tranission no puede mantener una operación buena y del ooth, cada vez que la posición de la cartulina cambiará, dando por resultado la impresión y dislocación de la sobreimpresión. Por lo tanto, es muy importante mantener y probar el equipo correctamente. Hemos desarrollado una lista de control de funcionamiento de la prueba diaria del pre-inicio, que incluye mantenimiento de la lubricación, y el límite del desgaste de la rueda de la alimentación de papel, anillo de la alimentación de papel, esos incompetentes debe volcar el pulido, cambia el rollo de alimentación o el reemplazo, para superar la dislocación, la posición oblicua y otros fenómenos de la cartulina en curso de transporte.
(3). AdoptSuctionFeedingSystem
La impresora tradicional utiliza la impresión superior, que puede utilizar solamente la rueda de papel para transferir la cartulina, pero la nueva impresora utiliza la tecnología avanzada de la impresión más baja, la succión superior para transferir la cartulina. El papel de alimentación de la succión utiliza energía eólica de fijar la cartulina por adsorción en la rueda del tranission, su succión es incluso, no dislocación, y posición oblicua, y chupará al tablero curvado al plano, permitiendo una blanco exacta en la impresión, haciendo la tinta más incluso y completamente.
3、 TheProblem de la alimentación de la tinta
Además del papel y de los problemas de la compensación, hay también el problema técnico del rodillo de la tinta.
Los rodillos que entintan son todos los rodillos del anilox. En la impresión alto-estándar del cartón, los rodillos del anilox usados sobre 250lpi, sus agujeros de la malla son más probable ser bloqueado por el residuo de la tinta, dando por resultado entintar desigual, cantidad escasa de la tinta y la tinta baja. El método tradicional es utilizar el agua para limpiar el rodillo de la tinta, pero no hay agua de la materia que friega el rodillo de la tinta o el método de limpieza detergente, el efecto ideal. Un nuevo rodillo de la tinta utilizó menos que un mes, el efecto no es tan bueno como antes.
Después de un largo periodo del ensayo, encontramos que los métodos siguientes pueden solucionar con eficacia el problema de la impresión de tinta pobre:
(1). Añada la red del filtro en el cubo de la tinta para evitar que las partículas de la tinta entren en el rodillo de la tinta.
(2). Agente de limpieza profundo del anilox del uso del asiduo (generalmente mitad de un mes), limpieza del ciclo.
(3). Lave el rodillo de la tinta con agua del goteo en la circulación cada día después del trabajo, y dialice el agujero de la malla del rodillo de la tinta con la lupa de las épocas 60-100. No se permite ningún residuo de la tinta. Si existe la parte de tinta residual, friegúela inmediatamente con el agente de limpieza profundo.
Con los métodos antedichos, el efecto de la tinta sobre el rodillo de la tinta puede mantener siempre bueno.
Sobre la impresión de problemas técnicos sea crucial a la calidad de los productos del cartón en la producción real. Con la comprensión y la mejora del equipo, así como el buen mantenimiento, podemos producir los productos que satisfacen a clientes y mejoran las ventajas completas de la empresa.